一、開機前的準備工作:
1.接班員工接班前先領取當天所需紙片，杯底，紙箱，封口膠，硅油等材料，并對領取的材和上班剩余材料數(shù)量進行核對，如有問題及時上報。
2.打開控制臺面電源按鈕，查看機器電源是否正常，設定溫度是否能達到預定值。
3.給機器的活動部位加注少許潤滑油進行潤滑，對產(chǎn)品需接觸的部位進行擦拭，以免造成污染，同時檢查機器運轉部位的連接螺絲，頂絲是否松動。
4.檢查紙張的平整度，有無脫膜，斑點，正反面混淆，打皺等現(xiàn)象。
5.必要時給紙片噴灑適量的水份，嚴格控制紙片發(fā)水時間和濕度。
6.檢查氣壓閥，按規(guī)定調到所需壓力值。
7.上好杯底紙，注意正反面。
二、開機生產(chǎn)時的工作:
1.準備工作完成后，在將啟動電機時要大喊一聲"開機了"在沒有任何應答的情況下，方可啟動電機。(此舉是防止機修工在對面或機器后面修理時，操作工看不見而造成不必要的安全事故)。
2.認真觀察機器運行狀況，取一只杯檢查紙杯粘接效果，預熱，主熱，滾花處有無發(fā)黃，傷損紙杯的情況。
3.檢查粘合處粘接效果，有無間接不良情況，杯底及粘合的粘接牢固程度為撕開有拉毛現(xiàn)象為宜，有間接不拉毛則為疑漏杯，經(jīng)測水試驗為準。
4.在正常運行中，如發(fā)現(xiàn)或感覺機器有異常的地方要先將杯身提開，等最后一只杯過滾花后方可停機檢查。
5.中途意外停機較長時間重新開啟機器時，要將大盤第四.五只取出，檢查滾花部位是否粘接。
6.紙杯機操作工在正常生產(chǎn)中隨時注意杯口，杯身和杯底的成型狀況，不定時對杯的粘接和尺寸外觀進行檢查或逐只檢查。
7.員工在操作時集中精神，發(fā)現(xiàn)有異常聲音或杯底成型不好，要立即停機檢查，杜絕造成更大的損失。
8.操作工在生產(chǎn)過程要做到認真負責，對自己生產(chǎn)的杯子每小時用開水測試一次，每次8只。
9.操作工將紙箱封箱前，應抽檢小包裝的數(shù)量，抽檢無誤后將產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品圖案剪下粘貼在紙箱左側面的右上角，并在箱內填寫工號，生產(chǎn)日期，最后封箱整齊堆放到指定位置。
三、停機后的工作:
1.關閉控制臺面電源，切斷總電源，關閉氣閥和硅油閥。
2.清理機器內外殘留紙屑紙片，收拾噴水槍等輔助工具。
3.整理工作環(huán)境，清理清掃衛(wèi)生，保持設備清潔。
紙杯機日常操作流程的大致就是這些，操作人員在操作紙杯機，一定要切記，嚴格按照操作規(guī)程操作，只要做到這些，便能避免事故的發(fā)生，保障人身安全和保證產(chǎn)品質量。
