紙杯機的生產操作流程要經過材料準備、.開啟制杯設備總電源、加熱電源和主機電源、將裁切好的杯身紙，整齊的放置工裝夾具內、打開空壓機，給設備供氣到成品進行包裝入庫等等十多個環節。
紙杯機的生產操作流程：
1.材料準備。
PE淋膜紙檢驗：淋膜紙采購符合食品包裝用聚乙烯成型品 GB9687－1988要求；色澤正常，平整、無明顯皺紋、無已嗅、污物。
根據客戶要求設計印刷圖案，并將制作好的菲林片送曬版房制版。
印刷完成后的印片。送壓痕車間裁切。并分離邊角坯料。將分離后 的扇形杯坯紙按照規定的數量,分別碼放整齊。
2.開啟制杯設備總電源、加熱電源和主機電源，加溫三十分鐘，再打開除濕機和主機馬達；
3.將裁切好的杯身紙，整齊的放置工裝夾具內。根據車間溫濕度，對紙片進行澆水后等待；底紙的安裝及調試：要求松緊適中，左右到位。
4.打開空壓機，給設備供氣。設定底部粘合溫度230℃～300℃，速度40-50只/分鐘；杯壁超聲波發波時間2～3秒。
5.將主機開關打開試運行幾秒鐘，等待底紙供應正常；然后放下杯壁紙夾具，吸盤開始輸送杯壁紙進入超聲波焊接。
6.觀察底紙上送、滾花、卷杯口、成品下卸等工序的機械運動是否流暢；
7.檢查杯底粘合度，是否漏水、滲水等不良現象；
8.成品下卸后收集、整理；
9.檢驗成品有無缺陷，是否合格；
10.合格品進行消毒處理；
11.成品進行包裝入庫。
